鹽霧試驗箱技術(shù)協(xié)議

產(chǎn)品簡介

鹽霧試驗機乃針對各種材質(zhì)之表面經(jīng)電鍍、陽極處理、噴涂、防銹油防腐蝕處理后，測試其製品之

耐蝕性。

產(chǎn)品說明

本鹽霧腐蝕試驗箱可以用來考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質(zhì)量比較，也可以用來考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕的能力。設(shè)備能在試驗工作空間內(nèi)達(dá)到從常溫到55℃之間的任何一個溫度點，并保持恒定。用于制造本設(shè)備的材料為 8MM厚 PP塑料板材，不影響試驗結(jié)果。

本設(shè)備設(shè)計工作中內(nèi)外壓力平衡，鹽霧不會直接噴到樣品上。而且設(shè)計考慮到設(shè)備的頂部，內(nèi)壁及其它部位會有冷凝水的產(chǎn)生，因而，本設(shè)備在試驗過程中，冷凝水不會滴落到樣品上影響試驗結(jié)果。本設(shè)備另附國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗溶液配制方法。

技術(shù)指標(biāo)

1、內(nèi)箱尺寸：900*600*500mm（W*D*H）

2、外箱尺寸約：約 1400*800*1160mm（W*D*H）

3、溫度范圍：35℃～50℃

4、飽和桶范圍：47℃～63℃

5、溫度均勻度：±2℃

6、溫度波動度：±0.5℃

7、噴霧沉降量：1～2ml / 80cm2 · h

8、噴霧方式：連續(xù)，間歇

9、總功率：2.0KW

加熱及噴霧系統(tǒng)控制

1、本鹽霧腐蝕試驗箱采用 U 型合金高速加溫電熱管，* 獨立系統(tǒng)。不影響鹽霧試驗控

制線路。溫度控制輸出功率均由微電腦演算，以達(dá)高精度及高效率之用電效益；

2、采用塔式噴霧器（塔尖高度可調(diào)節(jié)）采用特制石英玻璃燒制的噴咀；

3、噴霧方式：連續(xù)、間隙任選；

試驗定時范圍：0-999 小時、分、秒、任意設(shè)置。

4、試驗箱超溫、缺水保護

5、飽和器超溫、缺水保護中，如發(fā)生錯誤時，會提供警示迅號。

6、試驗運行指示

7、試驗結(jié)束指示

8、飽和器液位觀測顯示

9、鹽霧沉降外接觀測顯示

控制系統(tǒng)

溫度控制均采用 P . I . D ＋S . S . R，系統(tǒng)同頻道協(xié)調(diào)控制，可提高控制元件與界面使用之穩(wěn)定性及壽命；具有 P . I . D 自動演算之功能，可減少人為設(shè)定時帶來之不便。設(shè)備在運轉(zhuǎn)或設(shè)定中，如發(fā)生錯誤時，會提供警示迅號。設(shè)備的時間控制器控制試驗所需的時間，操作簡單。當(dāng)設(shè)備運行到達(dá)設(shè)定時間時，自動停止試驗，并自動進入平衡狀態(tài)降溫。

溫度控制系統(tǒng)

1、智能型高精度 PID 控制儀

2、控制精度為：±0.1℃

3、測溫傳感器：PT100鉑金電阻測溫器。

4、試驗定時范圍：0-999 小時、分、秒、任意設(shè)置。

5、試驗箱超溫、缺水保護

6、飽和器超溫、缺水保護

7、試驗運行指示

8、試驗結(jié)束指示

9、飽和器液位觀測顯示鹽霧沉降外接觀測顯示

標(biāo)準(zhǔn)安裝配備

㈠ 支物架 19 支    ㈡ 計量筒 1 支

㈢ 溫度指示針 1 支 ㈣ 收集器 2 支

㈤ 玻璃噴嘴 2 支   ㈥ 濕度杯 1 套

㈨ 自動加水系統(tǒng) 1 套 ㈩ 除霧系統(tǒng) 1 套

附件

試藥氯化鈉 2瓶（500 克/瓶）

操作說明書 1 份

5L 量杯 1 個

主要配置

1.溫度表：匯邦 ; 2.定時器：泰尼 3.繼電器：歐姆龍 OMRON;

4.PP材料：* PP板 5.感溫探頭：香港寶光; 6.發(fā)熱管：純鈦合金

7.固態(tài)繼電器： 陽明  電磁閥：夏星

滿足標(biāo)準(zhǔn)

1、GB-T6461-200金屬基層上金屬或其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕后等級評判2.

2、JISH8502  鹽水噴霧試驗方法

3、IEC68-2-52 1996  鹽霧試驗

4、CB/T2423.17-2008 鹽霧試驗方法

5、GB T-6461-2002 鹽霧試驗評定標(biāo)準(zhǔn)

6、ISO 9227-2006 鹽水噴霧試驗方法

7、GB/T 129673-91CASS 加速醋酸鹽霧試驗

8、QB-T3828-1999 銅鹽加速乙酸鹽霧試驗CASS

9、GB-T5170.8-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設(shè)備檢驗方法-鹽霧試驗設(shè)備

10、GB/T10125-2012 人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗